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下一道工序是用戶-半自動(dòng)化車間的全面質(zhì)量管理

    雨滴落入山谷的實(shí)際路線是不可預(yù)測(cè)的。我們看不到它飄過哪里，但總的方向是不可避免的：它向下飄落。所以技術(shù)系統(tǒng)可預(yù)測(cè)的趨勢(shì)和時(shí)效很大程度上給了我們對(duì)事物何處去的判斷。寬泛而言，電話是必然的，但iPhone不是；互聯(lián)網(wǎng)是必然的，但Twitter不是。

    當(dāng)下興起的趨勢(shì)中，首當(dāng)其沖的趨勢(shì)是讓事物越來越聰明。當(dāng)下人們熱議的物聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化就是其一。這將是未來20年人類社會(huì)最具影響的發(fā)展、趨勢(shì)、方向和動(dòng)力之一。

一、高效半自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)“人+”
    制造業(yè)人最喜歡說的一句話就是：「能自動(dòng)化的，要自動(dòng)化；不能自動(dòng)化的，要半自動(dòng)化」。

    當(dāng)IBM的深藍(lán)戰(zhàn)勝國際象棋大師，人們認(rèn)為這意味著象棋的終結(jié)。但實(shí)際上，今天世界上最好的象棋冠軍不是AI也不是人，而是人與AI組成的團(tuán)隊(duì)。最好的醫(yī)學(xué)診斷不是醫(yī)生，也不是AI，而是團(tuán)隊(duì)。所以人為干預(yù)的半自動(dòng)化質(zhì)量團(tuán)隊(duì)是現(xiàn)代制造業(yè)提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品良率的最優(yōu)解。

    在質(zhì)量管理上，這個(gè)法則似乎依然是有效的。既然現(xiàn)在強(qiáng)智能還不夠強(qiáng)，那么為什么我們不用弱智能+人工確認(rèn)的方式，來實(shí)現(xiàn)「半智能化」呢：用 QSmart SPC幫你做預(yù)選，你來做最終選擇，雖然依然包含了人工干預(yù)，但卻可以把現(xiàn)場(chǎng)異常處理效率提升幾十倍。

    中國是世界制造大國，在這么大的制造機(jī)會(huì)下，中國的勞動(dòng)力成本在提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求提高，這是中國必須進(jìn)步的。中國勞動(dòng)力成本的提高，這就意味著我們對(duì)采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備提升產(chǎn)能的需求提高了，所以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的機(jī)會(huì)在中國已經(jīng)開始了。

二、TQM-下道工序是用戶
    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，“人+QSmart”團(tuán)隊(duì)核心仍然在于人。

    在半自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)中，車間人數(shù)必然大大減少，但是人少不代表人不重要，小團(tuán)隊(duì)的集體質(zhì)量意識(shí)與生產(chǎn)效率密切相關(guān)。必須強(qiáng)調(diào)每一個(gè)人都將自己的下一道工序當(dāng)作用戶，用服務(wù)用戶的態(tài)度服務(wù)自己的下一道工序，做好每一件半成品。

    在車間工作，由上道工序轉(zhuǎn)下來的一批產(chǎn)品擺在你面前，大部分制造精良、完美無缺、一塊缺陷嚴(yán)重。你會(huì)選擇哪一種？有的工人就毫不猶豫的將這些產(chǎn)品一概而論。如果是你自己買東西，你會(huì)選擇那件劣質(zhì)商品嗎？

    長久以來，公司一直在強(qiáng)調(diào)各部門之間的協(xié)調(diào)與配合，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，管理者也往往從部門之間的配合上找原因。正是這種約束的缺失使得各方面的責(zé)任與義務(wù)出現(xiàn)斷檔，然而許多問題也就從中產(chǎn)生，結(jié)果是責(zé)任感缺失，出了問題相互推托，相互指責(zé)，最后往往以在紛紛擾擾過后不了了之。

    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程中，一道工序上，工人只管生產(chǎn)，至于品質(zhì)好壞毫不關(guān)心，這樣的人只是機(jī)械的勞動(dòng)，就像機(jī)器一樣簡單的重復(fù)著同一個(gè)動(dòng)作，而缺少了自身的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。生產(chǎn)出來的殘次品也毫不理會(huì)，而是完全推給質(zhì)量檢驗(yàn)人員，一旦質(zhì)檢人員沒有抽查到，這件殘次品就會(huì)隨流水線進(jìn)入下一道工序。

    下一道工序上的工人同樣機(jī)械勞作，對(duì)不同質(zhì)量的待加工產(chǎn)品則同樣照單全收。即使產(chǎn)品質(zhì)量低劣，根本不能使用，他也該上螺絲上螺絲，該加工還是加工。在這樣的產(chǎn)品在經(jīng)過了若干道工序后最終還會(huì)被確定為不合格品，白白浪費(fèi)了大量的原料與人力資源。如果不良品最終被客戶檢查出來。那損失的就不僅僅是金錢，而是公司多年床下的品牌與聲譽(yù)。

    部門之間、同事之間應(yīng)該是互為顧客的服務(wù)關(guān)系，不存在什么配合協(xié)調(diào)的問題。這其實(shí)要?jiǎng)?chuàng)造出一種“內(nèi)部服務(wù)”的營銷理念，如果你不直接服務(wù)顧客，那么你的工作應(yīng)當(dāng)是為服務(wù)顧客的人服務(wù)，要服務(wù)好你的“內(nèi)部顧客”這樣才能支持第一線的員工做好服務(wù)生產(chǎn)工作。

    通過車間團(tuán)隊(duì)的深度使用QSmart SPC質(zhì)量管理系統(tǒng)，熟練掌握其中的質(zhì)量追溯體系和輔助查找異因等等功能，從工人到管理人員，都逐漸形成統(tǒng)一的質(zhì)量管理理念，將下一道工序當(dāng)作用戶，大大提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)競(jìng)爭力！

三、QSmart SPC的智能管理
QSmart SPC質(zhì)量管理軟件的智能管理，與優(yōu)秀的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)相輔相成，現(xiàn)已成為眾多企業(yè)優(yōu)化車間數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場(chǎng)改善，質(zhì)量追溯的一致選擇。

2017年，把半自動(dòng)化的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)組建起來吧！

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