在十八世紀(jì)或作坊手工業(yè)時(shí)代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過長時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品日益復(fù)雜，分工日益明細(xì)，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質(zhì)。采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已不能適應(yīng)規(guī)模化的生產(chǎn)要求。因此，必須以作業(yè)指導(dǎo)書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。在生產(chǎn)制程、物流等行業(yè)，經(jīng)常會用SOP、SIP這兩種指導(dǎo)書來規(guī)范日常的工作：
•SOP：是Standard Operation Procedure的簡寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。
•SIP：是Standard Inspection Procedure的簡寫，即產(chǎn)品檢驗(yàn)的規(guī)范，就是品質(zhì)工程師所做的針對產(chǎn)品進(jìn)料、制程、成品所做的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)及標(biāo)準(zhǔn)。在制造業(yè)中，最常用于產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的經(jīng)驗(yàn)規(guī)范，有的公司，在進(jìn)貨和出貨的時(shí)候也用這個(gè)；

    目前，大部分企業(yè)的SOP/SIP的指導(dǎo)書都是以紙質(zhì)的方式來展示，無法準(zhǔn)確監(jiān)管每個(gè)人最終是否嚴(yán)格按指定的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，檢驗(yàn)結(jié)果還需要通過紙質(zhì)進(jìn)行記錄，這樣不但工作效率低，而且需要浪費(fèi)大量的紙張成本。
    ANDON ，是一種車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要用來收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等信息，一旦出現(xiàn)異常狀況時(shí)，及時(shí)把呼叫信息發(fā)布出去，通知相關(guān)的質(zhì)量、物料、維修等部門前去處理問題。另外，太友QSmart Andon除了能進(jìn)行異常呼叫外，同時(shí)支持發(fā)布作業(yè)指導(dǎo)書，真正實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。工藝作業(yè)指導(dǎo)書SOP/SIP電子化，服務(wù)器上建立工藝文件SOP/SIP可視化結(jié)構(gòu)，方便作業(yè)人員直接調(diào)用SOP/SIP文件，由各工位根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，從主控電腦調(diào)用電子化工藝文件到相應(yīng)工位的電子看板顯示終端，并按照工藝文件作業(yè)；工藝文件不合適時(shí)激活A(yù)NDON系統(tǒng)，由工藝人員處理。