摘要：隨著技術的改革、成本的下降、生產規模的提高,制造業面臨了越來越大的壓力。如何在現有的基礎上，通過簡單的手段加強企業管理，減少企業運營成本，提高產線效率, 是當前制造行業關心的頭等大事.
    Andon系統 已經成了制造業生產線完整的一部分。系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的信息。在對這些信息進行處理之后，Andon 系統控制分布在整個車間的指示燈。一旦發生問題，操作員可以在工作站拉按一下按鈕工點擊下觸摸屏，觸發相應的指示燈，提示監督人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因。

• 當有呼叫需求時，工人按下呼叫組合的求援按鈕呼叫班組長,此時對應異常的警示燈閃爍。 班組長響應呼叫，到達現場后解決完問題后，同時再按下對應的指示燈復位，柱狀燈塔亮起綠燈,表示問題成功解決。異常情況有：

• 當該班組長在規定的時間內未能解決故障超時時，或者班組長需要專業人員來解決問題時，按以下質量、物料、設備、工藝按鈕，當呼叫超時系統發郵件給相應的設備專業維修人，通知他到該工位解決設備問題。

• 當班主長和相關（質量、物料、設備、工藝）專業維修人員在規定的時間內未能處理完問題或處理不了設備問題時，系統發郵件呼叫到經理層提示解決問題。

• 當（質量、物料、設備、工藝）專業維修人員及經理把問題解決后，同時刷IC卡按呼叫類型的取消按鈕后系統正常運行。

    通過 Andon系統 的實施,可以讓生產車間透明化，出現問題即可報警，如設備問題,可以明確到哪個工位，哪臺設備發生了什么故障等�？梢詫⑵焚|管理做在事前，比在事后檢驗問題與設法糾正問題來得更有效且成本更低。