摘要：在機(jī)械加工過(guò)程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質(zhì)量，為生產(chǎn)帶來(lái)好多不必要的麻煩。其中,加工精度的高低是評(píng)定零件質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo).所以如何使工件的加工質(zhì)量達(dá)到要求，同時(shí)還能保證生產(chǎn)效率,是當(dāng)前機(jī)械行業(yè)面臨的一個(gè)重要課題. 

    加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。

    加工精度的測(cè)量與統(tǒng)計(jì)分析對(duì)于分析工藝過(guò)程的穩(wěn)定性、確定機(jī)床的調(diào)整精度、確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量具有非常重要的作用.傳統(tǒng)的分析方法通過(guò)人工進(jìn)行,工作量大、計(jì)算繁、檢測(cè)精度不高.因此,統(tǒng)計(jì)分析的準(zhǔn)確性受到影響.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展要求機(jī)械零件必須具有很高的精度,這就要求減少加工誤差,保證工藝過(guò)程的穩(wěn)定,以確保零件的加工精度,那么對(duì)加工精度統(tǒng)計(jì)分析的準(zhǔn)確性與適時(shí)性要求也越來(lái)越高.傳統(tǒng)的分析方法已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工業(yè)的發(fā)展要要.
    目前存在于大部分企業(yè)中的測(cè)量現(xiàn)狀是:測(cè)量方式還是人工用 游標(biāo)卡尺 或電子檢測(cè)儀逐個(gè)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量.前一種用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)由于人工讀數(shù)所帶來(lái)的誤差比較大、效率非常低,而且只能進(jìn)行抽樣檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全部合格;采用電子檢測(cè)儀雖然讀數(shù)精確而且方便,可以減少人為誤差,但是不便于大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理,不能及時(shí)的誤差分析.所以企業(yè)急需一種更有效新型測(cè)量方式的出現(xiàn).而在機(jī)械制造業(yè)的質(zhì)檢部門(mén),對(duì)一批零件的統(tǒng)計(jì)分析也尚處于手工或半手工階段.即在傳統(tǒng)的加工誤差統(tǒng)計(jì)分析中,首先要測(cè)量整批零件的尺寸一并記錄,然后用人工的方法根據(jù)尺寸分布,劃分成若干個(gè)相同長(zhǎng)度的區(qū)間,分析統(tǒng)計(jì)每個(gè)區(qū)間內(nèi)的零件個(gè)數(shù),再以區(qū)間是點(diǎn)為橫坐標(biāo),以該區(qū)間內(nèi)的零件數(shù)占所有零件的百分表為縱坐標(biāo),畫(huà)出一系列離散的點(diǎn),經(jīng)過(guò)學(xué)滑可以得到尺寸的正態(tài)分布圖.這種手工處理的方法繁瑣、費(fèi)時(shí),人為誤差大,繪制的曲線不精確,尤其不適合大批零件的檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)分析,所以很有必要對(duì)傳統(tǒng)的檢測(cè)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行改進(jìn).
    隨著計(jì)算機(jī)以及測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展, 檢測(cè)儀器數(shù)字化是當(dāng)前及未來(lái)儀器的普遍趨勢(shì).目前很多測(cè)量?jī)x器都配串口，如RS232/485等, 通過(guò)對(duì)具有數(shù)據(jù)接口的測(cè)量?jī)x器配置太友科技的 數(shù)據(jù)分析儀 ，將使測(cè)量?jī)x器的性能大大得到提高，數(shù)據(jù)采集儀的主要作用是自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算，形成相應(yīng)的各類(lèi)圖形，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷.系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)和誤差分析.大幅度縮短測(cè)量工件和統(tǒng)計(jì)分析的時(shí)間,使操作者能夠及時(shí)了解工藝系統(tǒng)的工作狀態(tài)、加工誤差的變化趨勢(shì)及加工誤差的影響因素,以便及時(shí)調(diào)整工藝系統(tǒng),使加工誤差的在線測(cè)量、實(shí)時(shí)分析得以實(shí)現(xiàn).

以下是利用數(shù)據(jù)采集器連接各種測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量的結(jié)構(gòu)示意圖:

數(shù)據(jù)采集器 可連接多種儀器,設(shè)置好配置信息并選擇好相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器時(shí),即可點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量；所有數(shù)據(jù)同時(shí)保存到本地的數(shù)據(jù)文件中。當(dāng)出現(xiàn)超過(guò)規(guī)格的值時(shí)，軟件會(huì)進(jìn)行提示。

在現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)后，測(cè)量數(shù)據(jù)可傳送到服務(wù)器的SPC數(shù)據(jù)庫(kù)中，軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及監(jiān)控，所有的分析自動(dòng)完成，分析的圖形包括控制圖，CPK分析，RUN Chart，良品率推移圖等，如下是 CPK分析 示例圖:

應(yīng)用示例
1.直接連接卡尺測(cè)量零件尺寸的長(zhǎng)度、高度等參數(shù):

2.直接連接指示表如百分表, 對(duì)機(jī)械加工零部件進(jìn)行跳動(dòng)測(cè)量: