摘要： 按燈系統(tǒng) 是提供給生產(chǎn)線及質(zhì)量部門一個(gè)問題報(bào)警的工具，可以充分暴露和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的問題;能夠搜集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理的信息，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時(shí)，通過手動(dòng)或自動(dòng)激活系統(tǒng)來尋求幫助以及交流其他相關(guān)的信息。

    按燈系統(tǒng)遵循的是不斷改進(jìn)的原則，可以充分暴露和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的問題,目的是使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序，當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助；促使解決問題流程的實(shí)施，推動(dòng)管理層和支持工段“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動(dòng)，搜集數(shù)據(jù)，識(shí)別問題發(fā)生最多的地方。 ANDON系統(tǒng) 的作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
• 實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前的計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、進(jìn)度及時(shí)間，使所有人員，特別是管理人員隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況；
• 快速顯示生產(chǎn)異常工位，加快問題處理速度，減少停線次數(shù)；
• 快速顯示設(shè)備、主線故障及報(bào)警，使維修人員快速準(zhǔn)確到位搶修設(shè)備；
• 在緊急情況時(shí)，可以立即停線，并能快速恢復(fù)生產(chǎn)線的運(yùn)行；
• 當(dāng)檢查工位發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能在較短時(shí)間內(nèi)召喚到責(zé)任人員，減少問題產(chǎn)品；
• 記錄各種生產(chǎn)信息、生產(chǎn)異常信息、設(shè)備運(yùn)行等信息，可形成報(bào)表，便于檢索考核，用于各類管理人員分析對(duì)策；
• 提供可遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)共享的功能，方便各類管理人員查看當(dāng)前狀況、了解和查尋歷史數(shù)據(jù)。

按燈系統(tǒng)運(yùn)行流程

備注:
1.當(dāng)設(shè)備、物料、品質(zhì)等出現(xiàn)異常時(shí), ANDON系統(tǒng) 被激活,系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警呼叫;
2.系統(tǒng)會(huì)通過郵件、短信、飛信等工具通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題;
3.這時(shí)相關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行刷卡簽到,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)記錄異常發(fā)生響應(yīng)時(shí)間;
4.當(dāng)簽到人員可以直接解決問題時(shí),這時(shí)就可以直接關(guān)閉問題;如果簽到人員不能解決問題時(shí),系統(tǒng)會(huì)通報(bào)上一層人員去采集解決措施,如都無法解決時(shí),則逐層上報(bào)解決, 保證異常狀況迅速有效地得到處理;
5.分析報(bào)表生成,系統(tǒng)會(huì)生成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能,如異常出現(xiàn)的類型、異常響應(yīng)時(shí)間、異常出現(xiàn)總時(shí)長等等詳細(xì)內(nèi)容.

    管理人員可通過設(shè)置在中央控制室或遠(yuǎn)程監(jiān)控站的 ANDON系統(tǒng) 對(duì)整個(gè)車間的生產(chǎn)情況、物料情況和設(shè)備狀況進(jìn)行監(jiān)控。ANDON系統(tǒng)可對(duì)各生產(chǎn)線旁各工位的報(bào)警呼叫次數(shù)、實(shí)際停線次數(shù)、停線原因和停線時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和記錄并形成報(bào)表以供車間管理人員參考。通過這些報(bào)表，技術(shù)人員可以非常方便地把每班或每天生產(chǎn)的停線時(shí)間分化到每個(gè)工位和操作工。這樣不但可以幫助工程師和管理人員消除、改進(jìn)原有的管理與工藝缺陷，同時(shí)也可促進(jìn)操作工不斷提高自己的操作技能和工作水平，把停線時(shí)間降到最低。