摘要：在制造工業(yè)產(chǎn)品的過程中，為了解并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的變化，必須定期抽取樣本檢驗，以作為長期制程能力分析與制程改善的信息。目前主要有七大手法是用來做制程能力分析用的,其中管制圖就是改善制程品質(zhì)最主要的工具之一。

管制圖
    管制圖 就是把制程中所收集品質(zhì)特性的量測資料加以整理,并計算其位置統(tǒng)計量(平均數(shù)、中位數(shù))及變異統(tǒng)計量(標準差、全距),再依統(tǒng)計學(xué)的中央極限定理,把所求得制程平均及變異的中心線與上、下管理制界限繪制成圖,藉以判斷制程品質(zhì)特性隨時間的變化狀況,管制圖現(xiàn)已成為監(jiān)控制程品質(zhì)不可或缺的工具.
    在管制圖上,橫坐標常用以表示制品的樣組序號或時間別,縱坐標代表品質(zhì)特性的量測值.管制圖繪制的目的,是要訂出管理界限,藉以判斷制程是否有異常狀況發(fā)生,以利檢討改善,確保制程維持在良好的管制狀態(tài).簡言之,管制圖旨在提供制程是否呈穩(wěn)定狀態(tài)的資訊,以作為品質(zhì)改進的依據(jù).下圖為管制圖的基本結(jié)構(gòu)：

機遇原因與非機遇原因
    管制圖常把制程品質(zhì)變異的原因分為機遇原因與非機遇原因兩種,其中非機遇原因是制程分析中需要特別注意且必須采取行動的,而機遇原因通常是自然現(xiàn)象,并不需要特別處理.
    機遇原因所造成的品質(zhì)變異,在生產(chǎn)過程中是不可避免的,同一作業(yè)人員在相同的操作條件下,制造出來的成品可能有些差異,同樣情形也可能發(fā)生在同一部機器,同一種材料上,這種差異只能歸屬于自然現(xiàn)象.若制程只出現(xiàn)由機遇原因產(chǎn)生的變異,則這制程可視為呈現(xiàn)穩(wěn)定的正常狀態(tài).
    非機遇原因是制程受到一些特殊因素的影響,包括機具設(shè)定失當、操作失誤或材料不佳,這類變異通常可在追查出原因后采取對策予以排除.追查非機遇原因可由5M來分析:
• Man--是否是人為疏失；
• Machine--機器是否未保養(yǎng)；
• Material--材料是否已變化；
• Method--操作方法是否不當；
• Measurement--量測工具是否失準。
    非機遇原因所造成的品質(zhì)變異通常較大且較明顯，因此制程若出現(xiàn)非機遇原因的變異，表示這制程呈現(xiàn)不穩(wěn)定的異常狀態(tài)。

異常管制圖的分析
品質(zhì)人員可藉由管理圖中樣本點的分布是否出現(xiàn)下列異常現(xiàn)象，來研判制程品質(zhì)是否出現(xiàn)異常變異的風(fēng)險。
• 逸出管制上下限
一般而言，若有一點逸出管制界限外，就可判定制程出現(xiàn)異常。

• 連串傾向與趨勢
連續(xù)7點以上出現(xiàn)在中心線的上方或下方，就構(gòu)成連串；連續(xù)有7點以上呈一路上升或下降的趨勢。

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