摘要: 任何零件都是由平面和曲面組成的。曲面形狀誤差的檢測(cè)和評(píng)定也是產(chǎn)品檢驗(yàn)中一個(gè)非常重要的項(xiàng)目。在機(jī)械制造業(yè)中，用輪廓度指標(biāo)評(píng)定其誤差大小。輪廓度分為線輪廓度和 面輪廓度 ,本文主要針對(duì)線輪廓度的知識(shí)及誤差檢測(cè)方法等內(nèi)容進(jìn)行介紹.

線輪廓度公差的相關(guān)概念
1. 線輪廓度公差的定義
線輪廓度是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，它是對(duì)非圓曲線的形狀精度要求。
線輪廓度公差是實(shí)際被測(cè)要素（輪廓線要素）對(duì)理想輪廓線的允許變動(dòng)。

2. 線輪廓度公差的標(biāo)注及公差帶含義
·無(wú)基準(zhǔn)要求
公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，而各圓的圓心位于理想輪廓線上。

·有基準(zhǔn)要求
公差帶是直徑等于公差值t、圓心位于由基準(zhǔn)平面A和基準(zhǔn)平面B確定的被測(cè)要素理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡(luò)線所限定的區(qū)域。

備注:當(dāng)線輪廓度公差無(wú)基準(zhǔn)要求時(shí)為 形狀公差 ，有基準(zhǔn)要求時(shí)為 位置公差 。

線輪廓度誤差檢測(cè)方法介紹
1、輪廓樣板檢測(cè)線輪廓度誤差
·測(cè)量原理
輪廓樣板來(lái)模擬理想輪廓曲線，與實(shí)際輪廓進(jìn)行比較的測(cè)量。

    如上圖所示，將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，根據(jù)光隙法估讀間隙的大小，取最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。具體測(cè)量時(shí)，一種是采用透光法對(duì)比實(shí)施，一種是采用仿形法實(shí)施。該測(cè)量方法對(duì)測(cè)量條件要求不高，容易實(shí)現(xiàn)，適用面廣，可測(cè)量一般的中、低精度的零件。

·測(cè)量特點(diǎn)
測(cè)量條件要求不高，容易實(shí)現(xiàn)，適用面廣，可測(cè)量一般的中、低精度的零件。

·測(cè)量步驟
1)選擇樣板
2)無(wú)基準(zhǔn)的線輪廓誤差檢測(cè)-透光法
注意：
·盡量采用自然光或光線柔和的日光燈光源以保證光隙的清晰度。
·測(cè)量的準(zhǔn)確度與接觸面的粗糙度密切相關(guān)，應(yīng)盡量選擇表面粗糙度較小的表面進(jìn)行測(cè)量。
·由于是憑視覺(jué)觀察，在經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，可通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)光隙比較估讀誤差值的大小。 
·將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，根據(jù)透過(guò)光線的強(qiáng)弱判斷間隙大小，取最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。

3)有基準(zhǔn)的線輪廓檢測(cè)-仿形法
·固定被測(cè)零件和輪廓樣板，必須保證基準(zhǔn)定位可靠。
·安裝仿形測(cè)量系統(tǒng)，選擇 百分表 測(cè)頭應(yīng)與仿形測(cè)頭一致。
·百分表調(diào)零。
·仿形測(cè)頭在輪廓樣板上橫向移動(dòng)，仿形測(cè)量裝置帶動(dòng)百分表測(cè)頭在被測(cè)零件輪廓上移。
·讀取輪廓表面各測(cè)量點(diǎn)的百分表示數(shù)，取其中最大示數(shù)的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差。 

2、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量線輪廓度誤差的方法
·測(cè)量?jī)x器：偏擺儀、百分表、 數(shù)據(jù)采集儀 。
·測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的線輪廓度誤差，最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的線輪廓度誤差是否在線輪廓度公差范圍內(nèi)，如果所測(cè)線輪廓度誤差大于線輪廓度公差值，采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測(cè)量效果示意圖：

優(yōu)勢(shì)：
1)以較低的成本提高測(cè)量效率：
2)提高測(cè)量的準(zhǔn)確性：傳統(tǒng)方式采用測(cè)量人員的目視觀看的方法容易導(dǎo)致錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果；