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我們知道，只有當過程處于穩定的受控狀態下，收集的數據才具有隨機性，才能按統計理論進行整理、分析，從而計算過程能力指數。下面，介紹對過程能力進行調查的方法和步驟。
　　１.明確過程能力調查的目的。
　　首次調查通常是為了摸清過程能力狀況，以便必要時采取措施，使過程能力滿足生產要求。
　　以后進行的過程能力復查，一般是為了掌握過程能力的變化情況，以便采取措施，保持過程能力。
　　２.調查計劃的內容。
　　a.明確所要調查的特殊過程。
　　b.確定調查過程的產品質量特性，一般選擇能定量表示的過程產品的關鍵特性。這些特性可能要通過破壞性檢驗或試用調查獲得。
　　c.明確采用的調查方法，包括抽樣方案、檢驗或試驗方法，獲取什么質量數據，以及數據處理的方法等。
　　d.確定判定過程穩定性的分析方法。
　　e.確定總協定中心偏移性的分析方法。
　　f.規定調查的職責和分工。
　　g.規定調查的時間等。
　　３.對過程實施標準化作業。
　　a.對影響過程質量的各種因素分別規定操作控制標準。
　　b.嚴格按規定的控制標準進行作業，確保過程處于穩定的受控狀態。
　　４.搜集過程的數據。
　　按上述調查計劃，在過程處于穩定狀態下搜集試驗數據。
　　５.分析過程數據，判定過程的穩定性。
　　通過利用過程能力圖或控制圖等統計技術分析過程數據的規律性，以判定過程是否處于穩定狀態。如果過程不穩定，應分析原因并找出影響因素，采取措施改進過程。

　　６.分析過程數據，判定過程分布中心的相對偏移性。
　　通過使用直方圖等方法，初步判定過程是否為近似正態分布。如果基本形成正態分布，再計算過程分布中心μ （可用近似值代替）和相對公差中心Ｍ的偏移性。如果偏移較大并影響產品質量應，分析原因并采取措施。如果偏移量在允許的范圍內，在計算過程能力指數Ｃ_Ｐ時，可按有偏移的情況計算。
　　７.計算過程能力指數，評價過程能力。
　　通過計算過程能力指數Ｃ_Ｐ（或Ｃ_Ｐt)，評價過程能力是否滿足生產要求。必要時，對過程進行調整、改進。

　８.寫出過程能力調查報告。