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如何利用電子看板來實現(xiàn)目視化管理

摘要

電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在第一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。
電子看板的主要功能

1、傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產指令。

2、調節(jié)生產均衡
由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經而發(fā)揮著重要作用。

3、改善機能
通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

QSmart電子看板解決方案的核心特點是：

智能化、即時化、目視化，是目視管理等精益生產手段的進一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員作用如下：

管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有壯況

車間經理：所有生產線上的作業(yè)狀況

作業(yè)人員：了解前后工序的生產壯況，按節(jié)拍進行生產，提高生產效率。

設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修

QA主管：隨時隨地掌握各生產線的產品品質狀況、良品率、缺陷分布

QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

倉庫管理人員：預知生產線上的用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生

生產計劃主管：將生產工作單及時提供給到生產線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。

電子看板功能和流程

電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現(xiàn)場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現(xiàn)場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，電子看板顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時采集為財務系統(tǒng)提供了數(shù)據。

電子看板應用案例

1、顯示工廠內各生廠線的即時生產狀態(tài)、品質狀況、設備狀況等信息，以通知各相關人員即時進行處理：

2、顯示每生產線各工序的即時產量信息及缺陷信息，當廢品率超過警戒水平時，則以紅色進行報警：

3、以標準的工業(yè)工程流程圖的方式顯示生產線每工序的狀況，其中包含產量信息的即時監(jiān)控，質量檢查工序的品質監(jiān)控，以及生產狀態(tài)的監(jiān)控，及各儲存位置的產品數(shù)量：

4、實際環(huán)境案例圖示

以上是對企業(yè)如何利用電子看板實現(xiàn)目視化管理方法的內容介紹。

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