JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)之看板管理解決方案 |
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| JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式） |
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準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無庫(kù)存生產(chǎn)方式。最早是由日本豐田公司提出的，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造行業(yè)中。
JIT核心思想
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT之零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)方法
JIT生產(chǎn)方式的主要目的是使生產(chǎn)過程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流動(dòng)并且不產(chǎn)生物品庫(kù)存積壓、短缺和浪費(fèi)，因此有幾個(gè)關(guān)鍵的做法，即生產(chǎn)流程化、作業(yè)均衡化、看板管理等。
1、生產(chǎn)流程化
即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推，確定前面一個(gè)工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫(kù)存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動(dòng)。
“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變比。眾所周知，生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用 設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。
3、看板管理
1. 即把工廠中潛在的問題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板表示板上，讓任何
2. 人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施。看板管理需借助一系列
3. 手段來進(jìn)行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法具有
4. 不同的含義，以下的就看板管理中有助于使庫(kù)存降低為零的表示方法加以說明：
5. 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)活動(dòng)中不需要。
6. 看板。是為了讓每個(gè)人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)而制成的表示板，該板標(biāo)明
7. 什么物品在什么地方、庫(kù)存數(shù)量是多少。
8. 警示燈。是讓現(xiàn)場(chǎng)管理者隨時(shí)了解生產(chǎn)過程中何處出現(xiàn)異常情況、某個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)進(jìn)度、何處請(qǐng)示供應(yīng)零件等的工具。
9. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。是將人、機(jī)械有效地組合起來，以決定工作方法的表。
10. 錯(cuò)誤的示范。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。
11. 錯(cuò)誤防止板。為了減少錯(cuò)誤而做的自我管理的防止板。
12. 紅線。表示倉(cāng)庫(kù)及儲(chǔ)存場(chǎng)所貨物堆放的最大值標(biāo)記，以此簡(jiǎn)便方法來控制物品的最大庫(kù)存數(shù)量。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中還有其它不同的手段和方式來對(duì)作業(yè)進(jìn)行提示或警示。
在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是電子看板（Kanban），生產(chǎn)看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，可以對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。
JIT實(shí)現(xiàn)方式之看板應(yīng)用案例
1、顯示工廠內(nèi)各生廠線的即時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀況等信息，以通知各相關(guān)人員即時(shí)進(jìn)行處理：
2、顯示每生產(chǎn)線各工序的即時(shí)產(chǎn)量信息及缺陷信息，當(dāng)廢品率超過警戒水平時(shí)，則以紅色進(jìn)行報(bào)警：
對(duì)上是對(duì)JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的介紹，其中實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的核心工具就是看板，可以直接利用看板來對(duì)生產(chǎn)階段的各個(gè)程序進(jìn)行可視化管理，讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，可以讓相關(guān)人員能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。
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