貴陽時效振動機 振動時效設(shè)備工藝原理產(chǎn)品概述：

貴陽時效振動機 振動時效設(shè)備工藝原理

公司名稱：濟南九工機電設(shè)備有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測）我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設(shè)備、振動時效設(shè)備、應(yīng)力檢測儀。有著豐富的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測。

主營產(chǎn)品：

超聲波沖擊設(shè)備：超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強度、屈服強度、硬度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。

振動時效設(shè)備：幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件的應(yīng)力消除

應(yīng)力檢測儀：盲孔法應(yīng)力檢測，該方法有較好的測量精度，是國內(nèi)應(yīng)用廣泛的應(yīng)力檢測辦法。

        超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 ★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)貴陽時效振動機 振動時效設(shè)備工藝原理
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設(shè)備效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4、  改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。