殘余應(yīng)力是塑性變形后微晶粒錯(cuò)位和變形的結(jié)果，在這種情況下，物體的內(nèi)能不僅是位錯(cuò)能，而且是位錯(cuò)構(gòu)型能和彈性性質(zhì)。總能量高，從熱力學(xué)角度看是不穩(wěn)定的，選擇合適的撞擊頻率來撞擊物體，如果沖擊提供的能量不足以使位錯(cuò)移動(dòng)，破壞原有的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，殘余應(yīng)力自然不會(huì)發(fā)生變化。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)的基本原理是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以20000次/秒以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻和聚焦能量，金屬表面會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形；同時(shí)，超聲波老化儀改變原始應(yīng)力場，產(chǎn)生一定值的壓應(yīng)力，對受沖擊面進(jìn)行強(qiáng)化。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)超聲波沖擊可以提高焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，延長疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，在受沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高工件的承載能力；可有效改善焊趾幾何形狀，大大降低焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)，明顯優(yōu)于TIG工藝；消除了焊趾表面的微裂紋和焊接缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理效果非常好。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理的工作也可以采用手動(dòng)操作方式。按“上”鍵為手動(dòng)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢上升；每按一次改變一個(gè)加速度。如果停止加速，按“下降”鍵，減速操作相反。當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與工件的固有頻率一致時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生共振，工件也會(huì)產(chǎn)生共振。此時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速將停止；調(diào)整好工作支架、激振器和傳感器的位置后，重新啟動(dòng)機(jī)器，整套設(shè)備將自動(dòng)完成對工件的掃描，并打印VSR過程中的數(shù)據(jù)和變化曲線。