時(shí)效振動(dòng)是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的時(shí)效方法。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)具有的優(yōu)勢(shì)，滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇。目前已在某些方面取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

　　在毛坯制造和加工過(guò)程中，工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過(guò)錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下發(fā)生共振，共振交變變應(yīng)力與工件內(nèi)的殘余應(yīng)力疊加。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，材料局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界發(fā)生錯(cuò)位和滑移，原子從不穩(wěn)定定位能高的位置向勢(shì)能相對(duì)穩(wěn)定的位置移動(dòng)。通過(guò)這一過(guò)程，使工件宏觀殘余應(yīng)力發(fā)生遷移、減小和均勻化，從而降低或消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力。
 

　　振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)具有三個(gè)工藝特點(diǎn)：

　　1、提高部件的機(jī)械性能

　　經(jīng)時(shí)效振動(dòng)處理后，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右。可提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，減少應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生。可提高零件的抗變形能力，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　2、適用性強(qiáng)

　　由于老化振動(dòng)處理器簡(jiǎn)單，易于移動(dòng)，因此可以在任何地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。它不受元件尺寸和材料的限制。老化振動(dòng)處理器可用于從數(shù)十公斤到數(shù)百噸的部件。尤其是在一些大型部件無(wú)法進(jìn)行熱時(shí)效處理時(shí)，時(shí)效振動(dòng)處理的優(yōu)勢(shì)更加突出。

　　3、節(jié)省時(shí)間、能源和成本

　　振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。熱老化至少需要一到兩天的時(shí)間，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選擇。